CTS-2020探伤仪检测应用实例

CTS-2020探伤仪检测应用实例

5.1 JB4730-2005标准应用例子

使用CTS-2020探伤仪，2.5Z10×10K2探头，JB4730-2005标准，对20mm厚钢板的对接焊缝进行检测，工作程序一般如下：

5.1.1 仪器参数初步设定

(1) 探测范围=“200mm"，材料声速=“3230m/s"，脉冲移位=“0"

(2) 阻尼=“低"，发射强度=“低"，双探头=“off"，重复频率=“6"

(3) 抑制=“0%"，工作频率=“1～4MHz"，检波方式＝“双向"

(4) a闸门方式=“正"，a闸门宽度=“15mm"，a闸门电平=“20%"

(5) 测试点选择=“前沿"，显示选择=“Sa"

校正探头参数和DAC曲线制作时，工件厚度可设为“100mm"。实际探伤时，根据探测工件厚度进行设定，本例探伤时，工件厚度=“20mm"。

5.1.2 探头参数测试

利用CSK-IA和CSK-IIIA试块，按以下步骤执行：

(1) 测定前沿长度X和探头零点：用探头对CSK-IA试块R100进行扫射，找到回波最高点，使a闸门套住该回波，调节探头零点值，使仪器显示屏右上方Sa数值达到100.0为止。这时，读取探头入射点到探头壳前端的距离值，即为前沿长度X。探头零点值即为探头晶片到入射点间的有机玻璃声时。

(2) 探头角度（或K值）的测定：在反射孔深度栏输入30mm，孔径栏输入1mm，用被测探头扫射CSK-IIIA试块上深度为30mm的Φ1×6孔，找到回波最高点后，使a闸门套住该回波，将角度测量置为“on"，此时测量结果显示在角度和K值栏中，提示栏提示“是否刷新？"，按向上调节键 ▲ ，确认刷新角度和K值。测试完毕后可用深度为20mm的Φ1孔来校验。

5.1.3 制作DAC曲线

操作：

(1) 设定测试点选择=“峰值"，DAC曲线=“on"，开始制作曲线。

(2) 用已测探头扫射CSK-IIIA试块上深度为10mm的Φ1孔，找到回波最高点，使闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中DAC回波栏，按 打印 键，使DAC回波=“1"，此时已记录了第一个回波参考点，并画出第一段曲线。

(3) 重复（2）项操作，依此记录下20mm、30mm、40mm等由浅到深的孔的回波。当较深距离的参考回波幅度小于20%屏幕显示幅度时，可增加仪器灵敏度（增益值），以提高回波幅度，方便记录该回波参考点。

(4) 在完成DAC回波操作，记录下所需回波参考点后，一组DAC曲线则制作完成。按JB4730-2005标准，测长线（评定线）、定量线、判废线的灵敏度分别为：Φ1×6-9dB、Φ1×6-3dB、Φ1×6+5dB。所以，将菜单项评定线、定量线、判废线分别设定为：“DAC-9dB"、“DAC-3dB"、“DAC+5dB"。另外工件表面补偿一般要4dB，所以增益校正设置为“+4dB" 。曲线选择设定为“定量线"。

(5) 保存当前仪器状态设定及DAC曲线在空白数据集内，记录好该曲线的存储号。

5.1.4 应用闸门定量与定位

现场检测时将原先作好的DAC曲线从存储号中调出，将显示选择设置为“HadB"，当DAC曲线测量范围内有可疑回波时，用a闸门套住该回波，屏幕右上方显示的数字如果为“+5.5"，该数字代表闸门内回波峰值与当前选中曲线（“定量线"）的dB差，若高于为“+" ，低于为“-"。所以该回波当量应当为：Φ1×6-3dB+5.5dB=Φ1×6+2.5dB，属二区缺陷。缺陷定量时无需调节增益按钮和增益校正。

缺陷的相关数据显示在波形的下方：波高百分比、垂直距离、水平距离和声程等，通过移动闸门起位来给不同缺陷进行定量和定位。

5.2 GB/T11345-1989标准应用例子

使用CTS-2020探伤仪，2.5Z10×10K2探头，按GB/T11345-1989标准B级验收，对20mm厚钢板的对接焊缝进行检测，该方法也适合一般焊缝检测，工作程序一般如下：

5.2.1 仪器参数初步设定

(1) 探测范围=“200mm"，材料声速=“3230m/s"，脉冲移位=“0"

(2) 阻尼=“低"，发射强度=“低"，双探头=“off"，重复频率=“6"

(3) 抑制=“0"，工作频率=“1～4MHz"，检波方式＝“双向"

(4) a闸门方式=“正"，a闸门宽度=“15mm"，a闸门电平=“20%"

(5) 测试点选择=“前沿"，显示选择=“Sa"

校正探头参数和DAC曲线制作时，工件厚度可设为“100mm"。实际探伤时，根据探测工件厚度进行设定，本例探伤时，工件厚度=“20mm"。

5.2.2 探头参数测试

利用CSK-IA和RB-3试块，按以下步骤操作：

(1) 测定前沿长度X和探头零点：用探头对CSK-IA试块R100进行扫射，找到回波最高点，使a闸门套住该回波，调节探头零点值，使仪器显示屏右上方Sa数值达到100.0为止。这时，读取探头入射点到探头壳前端的距离值，即为前沿长度X。探头零点值即为探头晶片到入射点间的有机玻璃声时。

(2) 探头角度（或K值）的测定：在反射孔深度栏输入30mm，孔径栏输入3mm，用被测探头扫射RB-3试块上深度为30mm的Φ3孔，找到回波最高点后，使a闸门套住该回波，将角度测量置为“on"，此时测量结果显示在角度和K值栏中，提示栏提示“是否刷新？"，按向上调节键▲ ，确认刷新角度和K值。测试完毕后可用深度为20mm的Φ3孔来校验。

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