USMGo+应用特性优势

USMGo+应用特性优势|启航检测科技（上海）有限公司现货优惠价供应USMGo+数字超声波探伤仪

USMGo+应用特性优势

便携式超声波检测的理想设备，由于其使用便利性，十分适合用于密闭空间。

USMGo+采用坚固的橡胶外壳设计，可以承受极其恶劣的现场条件，并且符合 IP67 防尘防水标准。

108mm x 64,8 mm 的屏幕（放大模式）具有出色的 800 x 480 像素分辨率，可提供的回波分辨力

无论是在明亮的日光下还是在黑暗中，显示屏均可清晰读取，并且可以根据您的作业环境进行调节。

出色的近表面分辨率使您能够非常可靠地检测试件表面下的缺陷

特点

A-Scan 视频记录长达 8 分钟，可以现场报告和回放整个检测过程，供更多人员查看

一款真正的双手通用仪器，其显示屏具有翻转功能

AUTOANG（自动角度测量）功能可以自动计算斜探头横波折射角，并利用它测量缺陷水平距离和深度距离

标准的 USB 连接允许从探伤仪下载数据，以便进一步分析或储存

仪器的 2GB 内存可轻松替换至高达 16 GB 的 SD 卡

生成的报告为 jpeg 或 bmp 格式，因此不需要特殊的阅读软件

底波衰减器（BEA）有助于发现极为细微的缺陷，提高探测能力

2 个栅极的自动栅极阈值可确保在相同条件下进行准确测量

应用

焊缝检测

锻件和铸件检测

轨道检测

复合材料检测

要求更高的应用，如窄带滤波器、低噪声数字放大器和方波脉冲发生器

HM406灵敏度2级HM406荧光渗透剂

HM406灵敏度2级HM406高灵敏度荧光渗透剂|启航检测科技（上海）有限公司大量仓库，优惠价全国供应

灵敏度2级         

HM-3A荧光渗透剂(第5组)---其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫,低卤素，它是多用途、通用型的检测材料，被广泛地应用在镁铝铸件的检测过程中，且价位合理。

HM-406荧光渗透剂(第6组)-- -其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，是使用为广泛的一种渗透剂，主要用于航空航天的镁铝钛等铸件或锻造件的检测过程中，比HM-3A的灵敏度高一些。

HM-412荧光渗透剂(第5组)—其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，属通用型渗透剂，用在镁铝钛铸件或锻件的检测过程中，比HM-406灵敏度高一些。

HM-440荧光渗透剂(第6组)—其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，清洗非常方便，不含石油蒸馏成分，很容易被污水处理设备做净化处理。

HM-602荧光渗透剂—其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低游离态卤素，不含石油蒸馏成分，很容易被污水处理设备做净化处理，抗过洗性能强。

WB-200荧光渗透剂—其闪点高于300℉，OSHA ⅢB级，含硫和低游离态卤素，水基，并被MIL-I-25135/AMS-2644两个标准所认可，不含石油蒸馏成分，很容易被污水处理设备做净化处理，由于是浓缩状态，很适合运输（用时加水即可）。

灵敏度3级

HM-430荧光渗透剂—其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，高灵敏度渗透剂，适用于粗糙的表面，具有很强的渗透能力。

HM-604荧光渗透剂(第6组)—其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫, 低卤素，在使用3级水洗型渗透剂时，由于 HM-604不留干扰性的荧光背景所以倍受欢迎，而且价格合理，不含石油蒸馏成分，很容易被污水处理设备做净化处理，抗过洗性能强。

HM-607荧光渗透剂(第6组)—其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，除灵敏度稍高外，其他与HM-604相同，不十分容易清洗且价格稍高。不含石油蒸馏成分，很容易被污水处理设备做净化处理，抗过洗性能强。

灵敏度4级

HM-704荧光渗透剂—其闪点为200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，超高灵敏度。用于平滑表面工件的检测，不含石油蒸馏成分，很容易被污水处理设备做净化处理。 

非水洗型渗透剂——方法B & D和C 

下述非水洗型渗透剂包括：RC-29，RC-50，RC-65，RC-77，使用方法B，应选用ER-85乳化剂，使用方法D，应选用ER-83A乳化剂，使用方法C，可选用任何*的“清洁剂或去污剂"。

灵敏度1级

RC-29荧光渗透剂（第5组）--其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，价格合理。

灵敏度2级

RC-50荧光渗透剂（第5组）--其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，该型号产品得到了美国国防部和许多大的涡轮发动机生产厂商的认可。

灵敏度3级

RC-65荧光渗透剂（第6组、第6A组&第7组）--其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，该型号产品得到了美国国防部和许多大的涡轮发动机生产厂商的认可。

灵敏度4级

RC-77荧光渗透剂（第6组、第6B组&第7组）--闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，该型号产品得到了美国国防部和许多大的涡轮发动机生产厂商的认可。

RC-88荧光渗透剂--闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，超高灵敏度渗透剂，用于重要的检测，可增加微观缺陷显示的可见性。 

着色渗透剂——方法B或C 

DP-40 着色渗透剂（非水洗型）：属MIL-I-25135和AMS-2644标准中规定的Ⅱ类，方法B后乳化型或方法C溶剂祛除型渗透剂，渗透剂本身的红色可以提供一个大的颜色反差，它符合所有的相关标准，如ASTM E-1417，ASME，NAVSHIPS，MIL-STD-6866等等。

DP-51 着色渗透剂（水洗型）：属MIL-I-25135和AMS-2644标准中规定的Ⅱ类，方法A水洗或水祛除型及方法C溶剂祛除型渗透剂，水洗型着色渗透剂的检测灵敏度普遍等同或高于非水洗型着色渗透液，它符合所有的相关标准，如ASTM E-1417，ASME，NAVSHIPS，MIL-STD-6866，ASTM E-1417等等。

（SHERWIN公司还生产另外一种着色渗透剂DP-50，它与DP-51非常相似，只是亮度稍低，更适合在渗透检测槽中使用）。  

乳化剂   方法B & D 

SHERWIN公司提供有两种乳化剂，一种是亲油的，用于方法B，基质为油脂，可用于各种浓度；另一种是亲水的，用于方法D，基质为清洗剂，可被水高度稀释。

ER-85乳化剂（亲油）：用于方法B，其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，适用于上述所有非水洗荧光渗透剂的清洗过程，用在后乳化过程中，粘度中等，建议使用缓慢渗透的方法来减小过乳化的危险。

ER-83A乳化剂（亲水）：用于方法D，其闪点高于200℉，OSHA ⅢB级，低硫，低卤素，适用于上述所有非水洗荧光渗透剂的清洗过程，用在预清洗的亲水乳化过程及后乳化过程中，ER-83A是一种乳化溶解能力非常柔和的产品，它有较高的可靠性。许多大的涡轮发动机生产厂商选择ER-83A和RC-77渗透剂一起使用，用于他们重要的转子部件上的检测。

ER-83A在使用前应用水稀释，正如QPL清单所示，ER-83A乳化剂可在与水的体积百分比浓度高达30%的情况下使用。但一般情况下，使用的浓度小于30%，而浸入式检测中，建议使用20%的浓度，在喷涂方式下，浓度可从1%到5%不等。（详见ER-83A产品资料）

注意：QPL-25135和AMS-2644不给出小的乳化剂浓度要求，而只给出大的乳化剂浓度的限制，对于ER-83A在使用上述的非水洗渗透剂时，大的乳化剂浓度应不超过30%，用户确立的小浓度随表面情况和预清洗的完成情况而定。例如：光滑表面并已进行了有效的预清洗，在这种情况下，可能只需5%的浓度。 

清洗剂/去污剂 --方法C 

提供2</SPA,, N>种标准的“去污剂/清洗剂"。它们是非卤素溶剂，可燃。

DR-60清洗剂/去污剂：清洗溶剂，方法C，2级去污剂（非卤素），其闪点为110℉左右，用于渗透前的预清洗和渗透过程中的擦拭清洗，蒸发*，不留残渣，满足使用规则和说明书的要求。

DR-62清洗剂/去污剂：清洗溶剂，方法C，2级去污剂（非卤素），用于渗透前的预清洗和渗透过程中的擦拭清洗，比DR-60蒸发快，不留残渣，满足使用规则和说明书的要求。

特别注意点：根据MIL-I-25135/AMS-2644和MIL-STD-6866/ASTM E-1417，Sherwin公司的 DR-60，DR-62清洗剂/去除剂均可使用在QPL认定的任何渗透剂系统中。 

显  像  剂 

干粉显像剂：

D-90G显影剂：*为“形式 a."低硫，低卤素，具有的表面吸附性。

溶剂悬浮型湿显像剂：

Sherwin公司提供两种非水溶性显像剂（以易挥发液体为溶剂）。一种为D-100，用酒精为溶剂，易燃，但能提供较高的灵敏度，另一种为D-106，以非卤素液体为溶剂，可燃，它比以酒精为溶剂的显像剂干的更快。

D-100显影剂：可与Ⅰ类和Ⅱ类渗透剂配合使用。是具有吸附性的悬浮在易挥发溶剂（酒精）中的白色颗粒，有很好的检测灵敏度，使用时将其均匀涂抹在工件表面，其闪点为60℉左右，一般用于喷涂，满足所有的应用规则和标准。

D-106显像剂：可与Ⅰ类和Ⅱ类渗透剂配合使用。是具有吸附性的悬浮在易挥发溶剂中的白色颗粒，使用时将其均匀涂抹在工件表面，一般用于喷涂，满足所有的应用规则和标准。

水溶型湿显像剂：

D-113G.1显像剂（水溶型）：*为“form b."，低硫，低卤素，一种可以*溶于水中的粉末，典型的浓缩型，一加仑可溶一磅。涂抹并干燥后，在表面形成均匀的涂层。通常只用于非水洗的渗透剂。

水悬浮型湿显像剂：

D-110A.1显像剂：*为“form c."，低硫，低卤素，一加仑水可加入一磅粉末形成悬浮液，使用时涂抹在被检测工件的表面，干燥后，会在工件表面形成均匀的涂层。一般要选用相应的搅拌装置，以保持显像剂颗粒始终处于悬浮状态。

特别注意点：根据MIL-I-25135/AMS-2644，MIL-STD-6866和ASTM E-1417标准，所有的Sherwin显像剂均可使用在任何QPL认定的渗透剂系统中。